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皮带机效率优化系统同安装技术要求

日期:2020-05-04 09:16点击:
  (一)、皮带输送机效率优化系统
  皮带输送机作为矿井的运输设备,关系到矿井的正常生产。随着矿井生产能力和机械化水平的提高,传统低效率、小运量的皮带输送机已经不能满足矿井的运输要求,因此,提高皮带输送机的效率已迫在眉睫。为了满足矿井的运输需求,皮带输送机应当向大运量、、低能耗等提高煤矿运输能力的方向发展。皮带输送机效率的提高,不仅可以节约人力、财力,还可以提高矿井的运输性,对矿井的经济效益具有重要的影响。
  皮带输送机是矿井运输系统的组成部分,其工作原理是通过驱动装置提供动力驱使前后滚筒转动,滚筒牵引上下传送带依靠摩擦力运煤、物料等。
  托辊限制运输过程中输送带的挠曲程度,张紧装置运输过程中不打滑。
  在皮带输送机运行的过程中,线路和运输的煤、物料等都是确定的,要想使皮带输送机在运行过程中实现效率优化,就要减少消耗,对皮带输送机的各个参数进行调节,在满足皮带输送机正常运行的前提下降低运输消耗成本,达到效率优化的目的。
  皮带输送机效率优化系统可以实现效率化,该系统主要包括集控、传动、控制、信息采集和信息传输等部分。集控部分主要作用是对皮带输送机运行过程进行实时监控,根据监控的数据对输送机进行远程控制;传动部分主要对驱动皮带输送机运行的电机进行变频调速,使皮带输送机在运行过程中实现损耗减少,并达到速度,从而达到皮带输送机效率的目的;控制部分通过PLC编程实现;信息采集和信息传输部分是通过传感器和检测装置对皮带输送机运行过程中的各种参数信息进行收集,并对监测到的数据进行处理,通过井下环网进行传输。
  冲承座的选用和技术要求:冲承座一般有铸铁轴承座和冲承座两种。冲承座使用起来要比铸铁轴承座有优越。因此,铸铁轴承座有逐渐被淘汰的趋势。当然,还有某些托辊还使用铸铁轴承座。
  (二)、皮带输送机安装技术要求
  1、输送机胶带安装
  输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体,贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。在皮带输送机胶带安装过程中,胶带的接头处保持平直,结合紧密,光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中,胶带不应出现打滑、跑偏等情况,且的跑偏量应控制在5%以内。
  2、驱动设备安装
  皮带输送机驱动设备是皮带输送机运转的核心部件,在对驱动设备安装时需要皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直,且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0,传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直,的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
  在对皮带输送机驱动装置安装调试时,驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等,减速器无异常噪音、振动,箱体的温度值不超过允许值,螺栓紧固;制动器等无异常噪声或者振动,各个传动插销牢固、无磨损。
  3、中部支架及托辊安装
  在支架上安设托辊,起到支撑胶带的作用,使得皮带输送机胶带的下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm,且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活,无异常声响或者卡死情况,且与皮带输送机的中线保持垂直。
  4、张紧装置安装
  张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备,使得皮带机胶带具有足够的张力,防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况,输送机不应有松弛,安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上,且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置,降低张紧装置拉力。
  5、保护装置安装
  具体的保护装置有保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。保护装置应安装在输送机回程回带上;堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处;防跑偏装置成对安装,在机头以及机尾位置各安装一组,采用托架固定在皮带输送机纵梁上;撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间,且在落煤点下向机头方向10-15米位置;输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关,在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关;温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近,传感器探头应贴紧主滚筒外壁,距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处;烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm;超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上,采用红外线传感器时,传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
 
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