带式输送机的选择原则及检查要点

　　带式输送机是 常用的   连续运输设备，具有输送距离长、连续输送、运量大、布置灵活等优点。它运行，易于实现自动化和集中控制，冲压支架广泛应用于大型矿山企业的远距离连续输送。伴随着我国煤炭行业的发展，我国的带式输送机产业壮大。现阶段我国的带式输送机设计计算主要参考MT /T467-1996《矿用带式输送机设计计算》。在现行的标准中，对于带式输送机托辊间距的确定主要依据是 托辊的承载能力及带式输送机运行过程中的垂度条件。现阶段国内比较通用的托辊布置方式通常为等距离布置方式，一般选用1.2 m及1. 5 m两种 距离布置。情况下，如过渡凸弧段，会减小托辊间距(如600 mm)，以优化受力情况。
伴随着长距离带式输送机的大量应用，合理的确定托辊间距对带式输送机的设计计算结果及整机造价具有重要的意义。由于托辊间距的选择受众多因素影响，本文仅从带式输送机受力方面对托辊间距选择做出分析。
合理的托辊间距选择应达到两个目的：一是 较大限度地降低带式输送机的受力；二是 较大限度地降低带式输送机托辊的成本。要满足上述两个目的，就要求对托辊间距较大可选用距离做出界定。
综上所述，托辊间距的选择受带式输送机的长度、运量、角 度、速度、运输物料的粒度、选用输送带的带强、托辊型号、整机受力情况以及建造成本的影响。在选用合理的托辊间距时，      考虑 以上各因素，权衡利弊，较终获取一个比较合理的优化值。合理的选择托辊间距应包含以下几个基本原则：
1)托辊间距的较大距离与带式输送机的长度有着正比关系，托辊间距的可选用的较大取值随着带式输送机长度的变化而变化。因此，在设计带式输送机时，应倾向于在短距离带式输送机中选用较短的托辊间距，而在长距离带式输送机中，可以根据需要突破现有1.2 m与1.5 m托辊间距的选择惯性，加大托辊间距。
2)随着带式输送机的输送能力，变化，较大托辊间距也将随之变化。由此，可以确定，当设计小运量运输机时，可以适当加大托辊间距，而在设计大运量带式输送机时应适当选用较小的托辊间距。
3)随着带式输送机的运行速度：的变化，托辊间距可选择较大值也将随之变化。因此，在选用托辊间距时，应考虑 带式输送机的运行速度，在设计较高带速带式输送机时，可以适当加大托辊间距。
托辊轴承座的检查工作。关于托辊轴承，我们 在平时的工作和使用当中会遇到很多这样或那样的问题，就算是 没遇到什么问题也要进行定期的维护，那么维护的时候我们 需要对轴承的问题进行排查，这时候我们 需要做些什么呢?到底应该做点什么东西呢?应该如何对轴承进行检查呢?在检查轴承的时候我们 会采用一些测声机器，通过判断轴承滚动过程当中遇到的问题进行检查问题，一般如果轴承有一些轻微的损伤都可以通过声音的异常现象进行判断，可以及早地发现问题。
在检查轴承的时候我们 会采用一些测声机器，通过判断轴承滚动过程当中遇到的问题进行检查问题，一般如果轴承有一些轻微的损伤都可以通过声音的异常现象进行判断，可以及早地发现问题。温度的问题一直以来都是 关于检测轴承问题的关键，那么如何才能很好地监察处轴承的问题呢?首先我们 需要利用轴承油孔对轴承外圈的温度进行测量，一般来说，冲压挂钩在轴承开始运转之后，轴承的温度会慢慢的升高，在运转一两个小时之后温度会达到稳定状态。
之后轴承会靠着自己的散热性能和其他性能不断地保持温度，温度的高低和轴承的散热性、运转的负荷、转速等息息相关，一般来说如果轴承的安装和润滑没有什么问题的时候都不会出现温度异常的现象，我们 可以利用热感应器对轴承的温度进行监测，一旦发现温度异常的现象可以及时地停止轴承的运转，可以   地避免温度   高对轴承的损伤。
托辊密封。托辊轴承座采用   的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标。托辊密封采用综合   和国内迷宫式密封的特点进行了专门设计，形成了   密封方式，内充耐高速高温和超低温抗氧 化锂基酯，   防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀。 圆度控制在的公差范围之内。轴是 按标准公差加工的冷拉钢制造。轴承座采用   冷扎钢板经多次工艺冲压而成。托辊壳 和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很的整体构造。
密封式TSCL拖辊、TSCL滚筒与金属、橡胶、陶瓷拖辊的外型一致。密封托辊是 皮带输送机的主要部件，管体是 以铸石粉、聚丙烯等为主要原料，通过高温、经塑化热压而成。托辊具有较高的，其在   条件下下比钢铁材质拖辊高几倍，、、   、防盗、不损伤胶带、强度好有韧性、使用寿命长等优点。为使用单位提高设备使用寿命和生产效率、降低产品成本、增加企业经济效益起了重要作用，深受广大用户好评。密封式TSCL拖辊广泛用于钢铁厂、焦化、矿山、码头、火电厂、化工等到大中型企业。