造成托辊配件密封件液压密封失效原因

　　托辊配件密封件产生溶涨"或抽提"原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据相似相溶"原理，对不同的密封材质发生不同的影响，也既是密封资料的耐介质性能。例如：ShellOmala320齿轮油和ShellOmala460齿轮油中显示   性的磷P元素浓度在300ppm左右，所以丁腈橡胶因含有丙稀腈基团而具有   性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。
　　使托辊配件密封件损坏并失效，液压油的颗粒污染来源之一是托辊密封件资料与液压油不相适应而产生的碎屑"或磨屑"托辊密封件因溶涨"被损坏产生的碎屑"或被抽提"进去的未被结合的无机物和填充补强材料。同时对油品形成污染造成液压油蜕变以致失效。
　　液压系统中广泛使用叶片泵，其工作压力大于6.9MPa状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了抗磨剂；为了适应在高温热源和明火附近的液压系统，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。以及应用"而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油液品种繁多。如：抗磨液压油复合剂类型中的无锌型无灰型抗磨液压油复合剂，用烃类硫化物、磷酸酯、亚磷酸酯等，还有同时含硫、磷和氮三种元素的S-P-N   压抗磨剂。   压工业齿轮油中，也以P-S型   压剂为主。
　　随着液压油油品种的不竭   ，为   油液性能的各种抗磨、   压添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等，对托辊密封件的资料的影响需要通过实验来验证。
　　液压油(液)对密封件性能的影响，正是借助这层润滑膜来达到密封目的并延长托辊密封件寿命。密封理论认为：一个动态柔性密封及其配合面之间存在一层完整的润滑膜。正常状态下。
　　液压系统中，液压油液对托辊配件密封件密封性能的影响除介质/密封资料的相溶性，油品的粘度、粘度随温度的变化、往复旋   动速度、压力及轴、缸体或活塞杆的材质、硬度、几何形状、概况光洁度，以及托辊密封件的结构等影响润滑膜形成和膜特征的因素，均影响密封效果。一般说来，形成连续的润滑膜能获得理想的密封效果。