托辊生产厂家叙说几种常见的托辊

　　一、托辊生产厂家浅析行业的发展
　　我国国民经济的发展，在能源、电力、冶金、建材、码头等行业也获得了   大的发展机遇，托辊与这些行业的发展息息相关，同时也对中国经济的发展起到了非常关键的作用。托辊如何   保持良好发展势头？这一问题越来越引起托辊生产厂家的高度重视。输送机械行业发展，托辊是输送机配件，主要用于煤炭、码头、冶金、机械行业及仓储业的物料输送，其产品质量、规格品种及应用范围，在   程度上标志着国民经济及技术的发展水平。
　　托辊的发展过程中经历了一个从粗加工到自己   的过程。经过二十的努力，含量的产品已成为主导产品。托辊产品根据使用的环境有了很多的分类，不同的环境用不同的托辊。这些托辊产品已占据市场主导地位。
　　经过努力，托辊生产厂家生产的同类产品已经达到   水平。　但行业内也存在着诸多无序竞争的不利因素。1、盲目发展，企业多小散乱。2、非标生产，降价销售。3、牌意识差，只求，不顾质量。4、宏观调控乏力，市场缺少   的整顿和引导。
　　二、托辊生产厂家托辊的常见几种类型
　　托辊生产厂家托辊按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊；槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等。
　　1、尼龙托辊：磨擦系数低，，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。性，强，耐弱酸，弱碱和溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳、节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，   性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。
　　2、陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有、盐、、运行稳定、防盗等特点，而且陶瓷托辊可   防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。陶瓷托辊，能好。陶瓷托辊使用寿命长，且能减少皮带磨损。、，，陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。无静电，磨损碰撞时不易产生火花，陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。性能稳定，能   防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火工。
　　3、缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统托辊的五倍，阻燃，   ，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。托辊辊体的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。缓冲托辊性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。
　　缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以廷长输送带的使用寿命，缓冲托辊的间距一般100-600毫米。
　　缓冲托辊在安装方面一是提高安装的密度，二是经常检查，及时换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器，将缓冲托辊用缓冲床代替。在选购方面根据缓冲托辊的特点提出一下几点注意事项：托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、   性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。
　　4、槽型托辊的性能特点：（1）槽型托辊具有性特点：酸碱盐均对其难起腐蚀作用。（2）槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。（3）槽型托辊硬度强：强。（4）密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。（5）槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。（6）运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。
　　三、托辊生产厂家分析托辊轴承失效的原因
　　托辊被认为是皮带输送机中的小部件，可是，它的使用数量多，技术性能如果不好，对皮带输送机运行功率的损耗也大。在托辊中装配轴承，就能够托辊的性能和使用寿命，其实不然，托辊轴承早期失效的根本原因有两个：1、两端轴承位置的同轴度严重超差，导致轴承的使用寿命大幅缩短。2、密封效果差，水或者粉尘   容易将轴承污染，如果装配轴承，被污染后就越容易被卡死。
　　因此，在传统的托辊中，推荐装配大游隙轴承，倒是对托辊制造精度差的一种补救措施，可以相对延长其使用寿命。但是，对严重超差的托辊还是无济于事的。