浅析输送机托辊失效原因和密封结构

　　一、提升输送机托辊制造质量的技术经济性
　　1、提高输送机托辊制造质量的意义
　　提高输送机托辊制造质量水平，必然延长托辊使用寿命，延长输送机修周期，   减少检修人力与物力消耗，设输送备运行，大程度提高经济效益。由于输送机托辊筒体与轴度提高，可以减小筒体旋转阻力，相应减小功率配置，减少动力消耗，同时对输送带的跑偏具有作用。由于输送机托辊简体与轴的同轴度提高，可以   减小输送带拉动对简体产生的轴向力，减少轴向力对向心球轴承的疲劳破坏。改进托辊轴承的密封保护，   托辊轴承的工作环境，可以进一步延长轴承使用寿命，减小工作噪音。
　　2、提高输送机托辊质量的技术对策
　　根据企业现有设备状况，尽量利用通用设备，组织制造工艺流程，提高经济加工水平。根据一般工业企业具备的设备条件，推荐一种工艺形式，即利用冷拉钢管内外径同轴度技术精度较高，下料后无须加工止口，采用铸铁轴承座，安装时采用“无止口大过盈压装配合”的工艺形式，节省止口加工与环焊这二个较为复杂的工序。工艺流程为：轴的加工、简体下料、大过盈压装、组装等。工艺的优点是：在输送机托辊制造质量的前提下，不须添置任何设备，筒体不须加工止口，轴承座不须焊接，不要增加焊丝等辅材成本，因筒体不须加工可适当减小简体壁厚，节省材料费用等。
　　二、输送机托辊失效原因和密封结构
　　1、使用输送机托辊失效原因
　　（1）工作环境：对于应用于煤矿的带式输送机来讲，一般均为长期工作于环境非常恶劣的井下，由于井下空气流动性差，其空气潮湿，粉尘、煤尘等污染物较多。如果输送机托辊密封设计不合理或密封在工作中磨损，   易造成安装轴承的封闭腔内进水、泥浆和灰尘，加速托辊内的轴承磨损，从而导致托辊过早报废。
　　（2）应用工况：虽然皮带输送机的输送量较大，托辊布置较多，但考虑到为了输送带正常连续运转，   严格控制胶带的下垂度，因此对于每一段或两个托辊组来讲，每个输送机托辊的承重量还是较小，又因输送机托辊的转速较慢，故输送机托辊的应用工况属低速轻载。
　　（3）结构缺陷：输送机托辊加剧。工况特点为低速旋转，旋转产生的允许压力差小，由于加工装配的误差存在，必然会造成旋转环形齿、槽内的相对间隙分布不均匀。甚至会产生相互间的磨损，在间隙大的地方污染物易进入轴承内，产生磨料磨损，导致磨损的加剧。
　　2、常用密封结构形式
　　不论是应用于承载段的“V”型托辊还是回程段的平托辊，就其密封结构来讲大致上有两大类：一种是应用于冲承座的端面带有环形密封槽的内、外密封圈组合密封结构形式的迷宫密封。其工作原理是：安装固定在转轴上的径向端面排有许多环形的矩形密封齿、槽的外密封环，轴旋转时，外密封环与轴同时旋转，它与内密封环之间就产生了相对旋转，当气体从一个密封齿、槽间隙进入下一个密封齿、槽时，会因运动速度不同而膨胀，出现强烈的旋涡现象，气流的大部分能量转化为热量而散失，其焓值恢复到接近于间隙前的值，气体压力逐级下降，从而达到密封的作用。
　　另一种是应用于铸铁轴承座的碗形密封结构，其工作原理是：耐油橡胶或皮革制成的弹性碗形件，在装配预紧力的作用下，通过碗形件的磨损产生弹性变形来实现密封。
　　三、对输送机托辊进项改造的原因
　　1、皮带在雨季   易出现打滑现象，加速了皮带的磨损。2、皮带跑偏使设备故障率升高，如滚筒挤住皮带造成皮带撕裂或机械事故、输送机托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，生产效率下降，运行成本增加。3、运行不平稳，皮带易跑偏造成撒料，需生产工岗位监护，劳动强度大，并且需要随时对跑偏的皮带进行调整处理，每班需要清理的皮带机周围的矿粉量较大。4、回程皮带因跑偏造成磨损下托辊吊耳，导致皮带撕边严重，既降低了皮带使用寿命，又造成输送机托辊耳子的早期损坏，增加了备件消耗。
　　四、影响输送机托辊服役时间的原因
　　影响输送机托辊使用寿命的根源在于其内部结构：1、密封效果不好。其   效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此输送机托辊所用密封   具有较好的防尘、   效果。如果输送机托辊组内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，终影响输送机托辊的使用寿命。2、输送机托辊轴同轴度差。由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使输送机托辊轴的同轴度差，输送机托辊轴两端安装的轴承间隙得不到，从而输送机托辊旋转阻力增大，影响输送带托辊的使用寿命。3、轴承座同轴度差。输送机托辊轴承是冲压件，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上。冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。