托辊厂浅析皮带机托辊所具有的功用

　　一、托辊厂的一些规程
　　1、设备操作规程
　　（1）设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。（2）每班工车前，   按规定注油。（3）严格禁止机床在运转中变速。（4）经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。（5）各种设备   按检修制度及时清换机油。（6）操作者   熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门   后方可进行。（7）操作者   经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。
　　2、铣工操作规程
　　（1）切削中，头、手不得接触铣削面。取卸工件时，   移开刀具后进行。（2）吃刀时不能过猛，自动走刀   拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（3）装平铣刀，使用板手板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。（4）装夹工件、工具   牢固，不得有松动现象。所用的板手   符合标准规格。（5）在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工作等   停车。两人工作应协调一致。（6）对刀时   慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。进刀时注意手柄伤人。（7）工作台上不得放置工、量具及其它物件。（8）严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。   铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。（9）高速切削时   装防护挡板，操作者应带防护眼镜。（10）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
　　3、车工技术操作规程
　　（1）工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，后把机床周围打扫干净。（2）机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。（3）打开机械前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（各季尤为重要）。（4）严禁用手直接清理铁屑，应用的钩   。（5）工件和车刀   装夹牢固，避飞出伤人。加工作吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。（6）批量加工的零件要件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。（7）在装卸工件，换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，   先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。（8）操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。（9）工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。（10）换卡盘或装卸重工件时，先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。
　　二、皮带机托辊的功用
　　皮带机托辊选用黑色橡胶皮带可以应用于袋装物体或砂石料、煤块的重载形输送。并可以在皮带上增减挡板、裙边等附件来满足散状物料的输送，在底部加装导向条，可以实现正反输送。还可以在皮带输送机两侧加装操作台，顶部安装照明灯、风扇等附件做成电子、五金行业的装配流水线，通过电器控制来提高自动化程度，减少人工投入，降低企业投资成本，提高企业生产效率。皮带机托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，，密封装置防尘性能和   性能好，使用。轴承良好的润滑，自重较轻,回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面   光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。
　　皮带机托辊的功用：皮带机的托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。
　　皮带机对托辊的基本要求是：结构合理，，密封装置防尘性能和   性能好，使用。轴承良好的润滑，自重较轻,回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面   光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。
　　三、托辊的分类
　　托辊按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。按作用分主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。