运输机托辊注意安装的尺寸精度与日常的维护保

运输机托辊是带式输送机大量使用的主要部件，价格约占整机的20%-35%。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，并输送带垂度在设计限定的范围内。其支承状况直接影响输送机的使用效果，因托辊质量差而引起的输送机事故，的是撕带、跑偏以及翻带。另外托辊的老化失效会导致输送机运行阻力变大，从而会增加功率消耗，煤矿中带式输送机的停机事故，大多都是由于托辊故障而引起的。因此提高轮辊的质量、增加其使用寿命，对于带式输送机来说，就具有重要的意义。由于托辊组的间距影响到输送机的许多性能参数，因而在设计中，如何合理地布置托辊的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，是非常重要的一个环节。选择托辊的间距时，通常需要考虑的因素是输送带质量、托辊额定载荷、垂度、托辊寿命、输送带额定负荷和输送带拉力等。如果托辊间输送带的垂度太大，物料就可能从输送带边上撒出，在正常负载下按ISO视定托辊间的垂度应限制在0.5%~2%之间，带速越高，物料块度越大，则垂度应越小。过渡段是指组承载槽型托辊到驱动滚筒或张紧滚筒之间的胶带区段，例如在过渡段上胶带的槽角由30°边为0°。因为变形在过渡段上的胶带边缘被拉伸，由此会产生附加的拉应力。如果过渡段长度很小，胶带边缘将产生过大的附加拉应力，使胶带边缘和侧辊发生严重的磨损以及过早出现疲劳现象；如果过渡段很长，则容易产生洒料现象。为了满足胶带从槽型到平型过渡期间的局部伸长在合理的范围内，要核算这一距离的大小。
　　设计时应遵循以下原则：过渡段长度要根据输送带质量分别对待，无谓的增大过渡距离对保护输送带效果并不明显；根据带速选用托辊组和过渡托辊组的槽深，托辊槽深影响着过渡段长度，带速较快的输送机，物料则可利用其运行速度冲过长度的过渡段。对小摩擦角的物料，应避免采用增大槽型角的方式增大运输量，采用这一方式时要尽可能缩短过渡段距离。在胶带张力很大的过渡段上，一般应使驱动滚筒的水平面比槽型托辊组的中间辊顶面略高，计算表明，当滚筒的水平面比中间托辊顶面高出胶带槽型的1/2时，附加拉应力。
　　运输机托辊注意安装的尺寸精度与日常的维护保养：
　　1、调整托辊是调整皮带跑偏的主要手段。输送带在输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的架体两边将孔加工成长孔或者放置托辊轴端的卡槽多开几组，以便进行调整。具体调整方法是输送偏向哪一侧，就将托辊组的这一侧朝输送带前进方向前移，或将另一侧后移。
　　2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整跑偏的目的。在输送机总长度较短时或输送机双向运行时一般都采用这种方法，而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生的影响。
　　3、托辊严重偏心时输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动，尤其是回程托辊。因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要是：①制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；②在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
　　4、密封性能差轴承很容易被污染使托辊出现“早期失效”、直至卡死失效。为了带式输送机正常运行，通常都采取功率进行配置，这样就造成了大量的能源损耗。
　　提高运输机托辊工艺性的措施：
　　1、减少加工工序：将托辊生产分成两段，即将的核心部件—轴承组件单独组织生产，再将组装成一体的轴承组件作为一个部件，投入到组装、焊接工序。这样，托辊的组装与焊接将变得非常简单，控制环节减少，地降低了不同加工组装环节的累积误差。
　　2、选用直接组装定位基准：通常，托辊装配都采用多个零件顺序组装逐级定位的装配方式。这使每次定位产生的误差必然会逐渐累积，使得最终产品的精度难以控制。现对定位方式作重大改进，即设计一种的工装卡具，以托辊轴两端外径为基准，直接与管体外径定位焊接。这样，既了轴的精度和工装卡具的精度，即托辊的精度，也甩掉中间环节产生的误差对最终托辊产品精度的影响，使之产品精度易于控制。
　　3、减少人工控制环节：为了实现托辊生产、稳定、便捷的目标，提高各生产环节的自动化程度，减少人工控制环节至关重要。现一种气体保护自动定位双端焊接机，经多个批次、上万只托辊的实际检验，证明。
　　运输机托辊在散状物料的输送中作用
　　在散状物料的输送中带式输送机起着重要作用。托辊是带式输送机中的重要部件之一，一般情况下其造价在输送机中占位。输送机中运转部件的也是托辊，因而它的性能、寿命、性等指标将直接影响输送机运营中维修工作量大小、运营成本高低、运行的性等。从托辊自身结构形式上分主要是密封润滑方式、托辊轴结构、托辊轴承的差异，从密封润滑方式看有接触密封、间隙密封，一次性加油润滑和可定期注油润滑几种方式；从托辊结构看有光轴、空心轴、阶梯轴等；从轴承形式看有向心球轴承、大游隙深槽球轴承、圆锥滚子轴承。对托辊的性能要求主要有：使用寿命；工作的性；公旋转阻力；处对环境的适应能力。要使以上各项都能满足用户的要求，从设计、选材、制造、检验、安装调试等各环节入手，同时制造商还应为用户提供完整的选型设计方法与基础数据。