托辊皮带输送系统各保护简介

托辊皮带输送系统各保护简介
　　①跑偏保护
　　作为皮带系统常见的故障，跑偏是指在托辊皮带运输机的运行过程中，由于各种离心力的作用使皮带纵向轴线脱离运输机的   线，偏离到一边的现象。引起跑偏故障的原因大概有以下几种：1)皮带滚筒位置的偏离；2)皮带安装时位置没有严格平稳地安放；3)运行过程中煤炭或物料造成皮带的受力不均。皮带跑偏不但会降低皮带的运行效率，还会损坏设备，缩短皮带寿命，甚至引起人员伤亡事故。跑偏保护装置主要是就是通过物理原理对皮带运行的跑偏情况进行监测，当出现跑偏状况的时候，及时发出报警或者停机信号。一般来说，跑偏保护主要有轻跑偏与重跑偏两种信号。
　　②急停(开关)保护
　　托辊皮带运输系统通常都是长距离的皮带流线运输，皮带系统的问题或故障可以在任何时候，出现在其沿线任何地方。一旦出现故障和事故，   尽快中断运行，找出并解决掉。急停开关就是针对其长距离的特点，为解决皮带沿线突发事故，安装于运输皮带的沿途的串联式触点开关。所以，一条皮带的任何急停开关，都能对皮带进行紧急停机，从而时间中断故障的再动作，保护设备与人员的，将事故的危害和损失降到低。操作人员通过拉动开关，可控制输送机停车。
　　③打滑保护
　　托辊皮带输送机运输的原理是利用滚筒与皮带之间的摩擦力进行物品的运送。当其摩擦力不足，不能实现滚筒与皮带的同步传动，从而发生打滑。皮带输送机打滑会引起滚筒表面温度骤然升高，造成皮带着火，严重时还可能造成煤料和瓦斯爆炸，同时，还会造成运输物品的洒落、皮带跑偏等事故。对皮带打滑的保护，一般通过打滑传感器或速度传感器，检测胶带运行速度和传动滚筒速度，把胶带速度和滚筒速度做比较实现的，超出设定范围就会输出故障信号，从而触动保护动作。
　　④撕裂保护
　　托辊皮带输送机在煤炭运输过程中，经常会出现胶带断裂、撕裂，这对煤矿生产来说是非常危险的。撕裂事故会引起停产换带、破坏皮带设备，还可能造成人员伤亡，运输系统瘫痪，造成巨大的经济损失。
　　导致皮带撕裂的原因大致有以下几点：1)滚筒打滑，皮带跑偏以及两侧的张力不均；2)胶带被卡死，托辊皮带输送机仍然高速工作；3)皮带支架和托辊变形；4)胶带受到物料砸伤或者划伤；5)胶带老化。撕裂保护通常都是采用断带后物料下落触发传感器，从而发出控制保护信号，切断皮带输送机电源，停止系统运行，防止事故扩大。
　　⑤温度保护
　　由于煤块、研石、金属或者胶带错位等造成胶带被卡死，或者滚筒与胶带、轴节之间由于摩擦力过大从而产生大量热量，同时设备散热不及，容易导致皮带系统火灾。
　　过热的温度保护，通过温度传感器实现。通常将传感器设置在托辊皮带输送机头与机尾处。它根据检测皮带输送机、主滚筒以及其他机电设备的温度，然后与设定值进行比较，输出温度与报警任务信号，从而对设备进行保护。
　　⑥烟雾保护
　　皮带运输中，由于皮带输送机长期运行，容易温度升高，加上胶带老化、空气与滚筒的煤炭粉或当发生打滑情况就容易导致皮带输送机胶带起烟着火，诱发火灾。胶带超温过热，易损坏胶带，加剧胶带老化，缩短寿命。
　　烟雾保护的原理是通过不间断检测胶带受热过程中或者托辊皮带输送机周围环境产生的气体(如一氧化碳，二氧化碳)的含量。当检测对象气体浓度大于设定值，传感器随即发出伴随声光效果的报警信号，同时启动超温洒水装置，降低胶带温度。由此运营而生的的烟雾传感器主要用于煤矿井下检测和预报机械摩擦(如输送机等)、电气设备引起的电缆起火和煤层自燃等原因引起的火灾事故。
　　⑦堆煤保护
　　堆煤，在煤炭生产中是指皮带输送机的胶带上堆积大量输送物料，特别是在机头、机尾以及转载口。堆煤会增加皮带电动机驱动的负载，导致传动滚筒空转，皮带打滑、跑偏、无法启动，电机堵转等，从而   大降低地皮带的使用寿命，影响了皮带运输系统的稳定性，轻则停运影响生产，重则烧电机、断带和翻机头等，甚至引起火灾与人员伤亡，危害   大。引起堆煤的原因有以下几点：1)皮带输送机启动方式不当，使机头部位产生大量堆积；2)大型块煤的阻挡卡位，煤粉煤杂累积；3)突然停机，惯性导致煤炭堆积。
　　堆煤保护的工作原理是，通过堆煤传感器检测是否发生堆煤，若发生堆煤，传感器传出故障信号，控制单元做出停机保护的决策。